1．原理

本技術(shù)是在3％左右O2存在條件下，按下列反應(yīng)脫除，從而轉(zhuǎn)化為NH3：

氫氣消耗量為尾氣中 ）2含量的2倍，在尾氣中O2含量為3％時(shí)，氫氣消耗量近似為尾氣總量的6％。

2．廢氣組成、排放量

廢氣組成主要是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等。尾氣中含氧量為3％、CO 0.1％～0.15％、CO2 2.0％～3.0％、氮氧化物4000mL／m3，堿吸收塔后壓頭（尾氣總管）：1.8kPa，尾氣溫度為40～55℃。

該工程按一套3000t40％HNO3反應(yīng)裝置的尾氣NOx脫除流程設(shè)計(jì)，尾氣處理能力為8500m3/h 。處理要求為出口NOx濃度小于179mL／m3。

3．廢氣處理工藝流程

硝酸廢氣處理工藝流程如圖8-4所示。

3＃堿吸收塔 尾氣洗滌塔 廢熱鍋爐給水泵 催化爐 廢熱鍋爐 放空管

圖8-4 選擇性還原法脫除NO2工藝流程

硝酸廢氣先經(jīng)過(guò)常規(guī)的堿吸收塔吸收，2＃堿吸收塔出口尾氣進(jìn)入3＃堿吸收塔，經(jīng)塔內(nèi)填料層（填料高6m）進(jìn)一步吸收NOx后，氣體在3＃吸收塔上部進(jìn)行除沫，除沫填料高2m。經(jīng)除沫后尾氣再通過(guò)堿塔頂部不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)一步分離堿液（絲網(wǎng)高3m）。3＃堿吸收塔出口尾氣進(jìn)入水洗滌系統(tǒng)（水洗后經(jīng)旋風(fēng)分離器），然后進(jìn)入貴金屬催化劑層進(jìn)行NOx的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)后高溫氣體經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后通過(guò)煙囪排放。

4．主要設(shè)備及構(gòu)筑物

主要設(shè)備、構(gòu)筑物及投資見(jiàn)表8-5。

5．工藝控制條件

使用溫度：常溫～550℃。

使用壓力：不限。

使用空速：3000～10000h-1，一般處于5000～6000h-1。

6．處理效果

處理后，廢氣NOx濃度從4000mL／m3降至179mL／m3。其中通過(guò)堿吸收后廢氣中

NOx 濃度降至600mL／m3。

7．催化劑技術(shù)指標(biāo)

物性指標(biāo)粒度8mm；強(qiáng)度3～5kg/粒；堆密度0.9～1.05t／m3；顏色為灰黑色（已預(yù)還原處理）；使用壽命≥2年。

8．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

原材料及動(dòng)力消耗定額見(jiàn)表8-6。

表8-6 原材料及動(dòng)力消耗定額（每噸稀硝酸，不包括堿吸收部分）

9．工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）本技術(shù)優(yōu)勢(shì)

①還原劑為，由于該廠合成氨能力比較大，為10萬(wàn)噸／年，可以利用合成放空氣，節(jié)約H2的費(fèi)用。

②反應(yīng)可在常溫下啟動(dòng)，原料氣（尾氣）不必預(yù)熱，比250～300℃的氨還原方法簡(jiǎn)單得多，不用外界供應(yīng)熱源，可降低能耗。

③NOx的脫除可以滿足環(huán)保要求，排放標(biāo)準(zhǔn)為GB 16297-1996，排放含量179mL （體積比）。故本技術(shù)具有流程短、一次投資低、消耗費(fèi)用少（針對(duì)利用合成氨放空氣代替H2而言），脫除效果好等其他方法不具備的優(yōu)勢(shì)。

④利用了鼓風(fēng)機(jī)克服氨氧化和吸收后的余壓進(jìn)入尾氣治理裝置，控制裝置的低阻力降，省去引風(fēng)機(jī)，節(jié)約電耗。

⑤催化劑層出520℃的高溫氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，可產(chǎn)0.8MPa的低壓蒸汽。

（2）本技術(shù)缺點(diǎn) 理論上講可以完全脫除NOx，但由于消耗大量的H I2，且貴重金屬催化劑太昂貴。